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注塑模具管理制度20180521修改版.doc 4页

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文件编号:JN/ZD-07-2018-04-04 版本号:A3 归口管理:生产中心 编制部门:设备部 生效日期:2018年 月 日 注塑模具管理制度 一、目的 为规范注塑模具的开发、采购、使用、维修保养、调拨、报废全过程的管理,提高生产质量和效率,特制定本制度。 二、范围 适用于本公司注塑模具的管理。 三、职责 1.研发部:负责新产品模具的技术要求、图纸确定、验收、报废评审,模具技术资料建档。 2.供应部:负责新制模具的采购及验收,负责外协模具规范使用、日常维护及调拨的管理、定点入库存放、报废评审。 3.质量部:负责模具验收、报废评审,负责改模、修模后的产品品质确认。 4.生产部:负责模具的规范使用、日常维护、报修。 5.设备部:负责模具资产台账的建立和更新,调拨和报废的审核,及模具管理全过程的监管,每月对模具数量进行核实盘查。 6.机加工:负责公司内生产使用模具日常维修和保养,外协调回模具的拆模确认。 7.财务部:负责对模具资产入账、定期盘点、报废评审工作。 8.审计部:负责模具招投标、模具报废评审。 9.技术部:包括研发技术部、供应技术部、鄂州模具技术部,负责新产品模具的技术开发、验收、报废评审,模具技术资料建档。 四、管理程序及要求 (一)、注塑模具开模 1、新开发产品模具,由研发部申报开发,提供模具技术要求评审下发,供应部负责采购。 2、原有模具已报废或即将报废,而市场仍然需要该模具生产的产品时,由供应部负责申请开模并采购; 3、现有模具的生产能力无法满足市场需求时,由供应部负责申请开模并采购。 (二)模具验收 1、模厂试模验收:由供应部组织技术部、质量部前往制模厂家,依据合同技术要求,进行现场试模验收。验收合格,技术部负责试模报告、成型工艺参数的存档,质量部负责产品样件封样。 2、回厂试产验收:由供应部组织生产部、质量部、技术部、设备部等相关部门,到车间现场进行试产验收。 3、模具试产验收合格后,由供应部负责办理入库手续,使用部门领用并保管,设备部负责建账管理。 4、验收不合格,由供应部负责跟踪处理。 (三)模具使用 1、模具使用规范 1.1 使用中的模具由生产部负责进行清理、润滑、维护,每班不少于两次。 1.2 待机不超过24小时的模具,使用人员需关闭模具水路,并对型腔喷涂脱模剂,超出24小时的需喷涂防锈剂。 1.3生产中模具出现粘模,严禁使用钢、铁制工具直接敲击,只能用紫铜工具进行处理。 1.4 模具生产完毕后,应及时清理模腔及分型面等部位的杂物,喷防锈剂处理,导柱导套及滑动部位涂润滑油,并将模具水路吹空存放管理。 1.5模具的存放要求防尘、防腐、防潮,且分类标识明确;除维修状态模具外,所有模具必须闭合存放,维修状态模具也应采取相应措施进行保护。 2、外协模具的使用、维修、保养,由供应部负责管理,每月1日前将上月的相关记录报设备部存档。对外协模具管理不当,造成公司损失,由供应部全权负责。 3、公司存放区的模具由供应部负责管理,应按存放管理要求进行摆放,长时间未使用的模具,应每年对模具型腔及模芯进行检查,根据实际情况进行防锈处理及日常维护保养。 4、公司内部生产使用的模具,由生产部负责管理,未按规范使用导致模具损坏,由公司生产部全权负责。 (四)、模具维修 1、外协模具的维修,由供应部负责协调处理,并记录外协模具的维修情况。 2、公司内部生产使用的模具维修或保养,由生产部向机加工报修处理,需委外维修的模具,由生产部办理委外申请,按委外流程报批执行。 3、技术改模由技术部组织供应部、质量部,制定改模技术方案,改模后的验收,按新制模具试模流程进行验收,负责试模报告、成型工艺参数的存档,质量部负责产品样件封样。 (五)、模具调拨 1、外协模具的调出、调入由供应部填写《调拨单》,按调拨流程执行,调拨完成后,需及时将《调拨单》提报设备部存档。 1.1模具调回公司时,须送至机加工部门进行拆模,对模具型腔、模芯及水路等进行确认签字。若存在异常拒绝接收,无异常由供应部负责存放管理或调配使用。若后续上模使用发现模具存在其他问题,仍由供应部负责处理。 2、 公司内、外部模具使用,由供应部根据生产计划,全权调配。 (六)、模具报废 1、模具报废的条件: 1.1 模具损坏,维修费用超高,无维修利用价值。 1.2模具已达到使用寿命,且不能满足生产质量要求。 1.3市场产品淘汰的模具。 2、模具报废由供应部提出报废申请,提交设备部组织市场部、审计部、财务部、技术部、质量部、供应部进行评审,评审通过后,报公司最高管理层批准予以报废。 3、设备部负责对报

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