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Φ62×95m溢流型球磨机设备操作规程.doc 4页

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海量资料 超值下载 PAGE PAGE 1 Φ6.2×9.5m溢流型球磨机设备操作规程 第一条 开车准备 1、对球磨机、渣浆泵、旋流器、封水泵及管路整个系统进行全面检查,并检查设备周围是否有人或障碍物,做好开车准备。 2、磨机开车前检查项目:检查润滑、传动、冷却系统、气动离合器、电气、给矿、排矿各部及储气罐压力大于110psi、润滑喷射压力大于60psi。 3、渣浆泵、旋流器及管路系统开车前检查项目:渣浆泵传动对轮是否平整,对轮螺丝是否紧固齐全;泵壳及各部螺丝是否紧固齐全,夹盖是否压紧,有无漏砂现象;泵轴转动是否灵活,泵内有无障碍物和摩擦声音;泵体轴承油量是否充足,油中有无水或砂;泵进料气动阀门和放砂闸阀开启是否灵活;水封压力是否合适,水封是否完好(设备待开时,须启动封水泵,打开水封闸门); 4、旋流器各部螺丝是否紧固齐全,溢流口、进料口内衬是否脱落,沉砂嘴磨损是否严重,气动闸门开启是否灵活;系统管路是否畅通。 第二条 系统开车顺序 1、待上下工序联系好后,方可开车。 2、球磨机开启顺序:开启润滑油站加热器→回油侧温度达到27℃以上时,可开启低压循环泵→清油侧温度达到38℃以上时,可开启高压油泵→小齿轮油泵→主轴承冷却系统→开启空压机→同步电机(按60%调频启动)→气动离合器合闸(球磨机启车频率设定为60%同时启动喷射润滑系统)。一般情况下,不宜在一小时内连续两次启动球磨机。 3、球磨系统开车顺序:启动球磨机主电机→气动离合器抱闸启动球磨机→打开旋流器气动阀→启动渣浆泵→打开渣浆泵进料气动阀门。 4、渣浆泵开机顺序: 启动封水泵(封水压力0.6MPa)→打开封水阀门→关闭放砂闸阀→打开冲洗水阀门→开启重型渣浆泵(一般开启时启动频率设置在10—20Hz)按生产需要及砂泵池液位调整输出频率,使其达到额定转速,待开启旋流器沉砂嘴有清水流出时,开启重型渣浆泵进料气动闸门,同时关闭冲洗水阀门(开重型渣浆泵前,砂泵池应保持三分之二液位)。 5、操作中应检查溢流浓、细度,并将溢流浓、细度控制在规定范围若超出规定范围,应查明原因,并通知中控室对给矿量、给水量进行自动调节控制。 6、操作中应对球磨机、旋流器、渣浆泵及管路全系统进行巡回检查,发现问题应及时处理,并向中控室汇报,避免生产、设备事故发生。 第三条 系统停车顺序 1、系统停车顺序为: 先关闭渣浆泵进料气动阀门→开冲洗水阀→渣浆泵带水运行1~2分钟→管道冲洗干净后停渣浆泵,同时停封水泵,打开排砂闸阀→球磨机进料端带水运行排料5分钟→停球磨机主电机和辅助设备→关闭旋流器气动阀门。 2、系统停车需先停止给料,而后加水排料运行5分钟,以对磨机给、排料端、旋流器和管路进行冲洗,方可停车。 3、停车后,清理设备和环境卫生,保证文明生产。 第四条 球磨机运转时巡回检查项目 1、检查主轴承润滑状况、主轴承温度、润滑系统回油温度; 2、检查筒体和前后端盖是否漏砂; 3、大小齿轮啮合情况和接口螺栓是否松动; 4、主轴承及各油站冷却水温度和用量是否合适; 第五条 球磨机在运转过程中,若遇到下列情况,为保证设备安全,必须采取紧急停车措施。 1、大小齿轮啮合不正常,突然发生较大振动; 2、主轴承振动振幅超过0.6mm; 3、衬板螺栓松动或折断脱落; 4、主轴承传动装置和主电机的地脚螺栓松动; 5、主轴承轴瓦温度达到65℃并继续上升; 6、润滑系统发生故障,不能正常供油; 7、主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值; 8、输送系统发生故障并失去输送能力; 9、气动离合器发生异常现象; 10、油流油压是否正常、气压是否正常 11、紧急停车的情况发生事故处理或球磨机检修时,应挂警示牌,未经指定人员许可,任何人不得擅自启动球磨机。。 第六条 球磨机停机顺序 磨机停机顺序为:气动离合器松闸→停同步电机→停止高压润滑装置(注意确认磨机停止运转后,筒体降至室温后,方可停止高压润滑装置),停空压机等附属设备。 1、磨机停车前,关闭渣浆泵进料阀,打开冲洗水阀,渣浆泵带水运行1~2分钟,待管道冲洗干净后,停止渣浆泵电机,同时打开排污阀。 2、磨机停车排料时间应视磨机功率、励磁电流、压力来确定。通常停车时间在半小时以内时,磨机排料运行时间为5分钟。 3、严禁磨机长时间无料运转,否则将造成衬板损坏。 第七条 短期停车 1、如果磨机停车超过1小时,筒体内负荷有可能结块,在正常开机之前,磨机须采用慢驱运行2周左右,同时加水,直到结块解除,再切换到正常待启状态。 2、如果磨机停车超过1天,停机后,一天启动一次润滑系统,运行10分钟,确保油路畅通;同时用慢驱转动磨机900,让磨机停在不同位置。启动慢驱之前必须启动高压油

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